注塑产品 制品裂纹的方法 制品产生裂纹的原因: 1-1 由于成型设定条件引起的残余应力(过饱模) 1-2脱模时发生的残余应力 1-3制品的形状引起的应力集中 1-4 同镶块的热膨胀引起的误差 1-5材料的劣化 相关联的知识: 2-1 跟上一节变形同一原因 2-2 金属镶块预先加热，则可以缓和成型时的残余应力，同样的原理，用成型后的退火代替镶块加热也是一种方法. 2-3 在成型设定条件中，用下降射出压力这一措施是有效的。 2-4 如果脱模销分别是平衡的，在脱模是加上大点的力。

注塑产品 4 制品脱模的破损及裂纹的方法 脱模困难的原因 1-1 模内由 1-2 脱模斜度不足 1-3 模具光度不高 相关联的知识 2-1 由于脱模料度不足而造成的峰非常常见，在进行制品设计时，必须在倒面标明脱模斜度，脱模料度通常范用在 1"2 度之间，在这一范用内以从量人为好，特殊的场合也 允许为 05 度以上 2-2 射出压力如果太高，例品同模具太密切贴紧，脱模就变得用难2-3 为了顺利使制品脱离模具，通才使川含有硅油的脱模剂，然而使川脱模剂时只能很薄地涂一层。如朵喷涂太厚想擦去很难。还有山于脱模剂地作川，制品上的打印标记等二次加工变的很不好，一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地闲难的。 解决的方法 3-1 即时:下降射出压力，缩短保压时间，降低模具温度降低脱模速度，"喷涂脱模剂 3-2 短期: 提高模具型腔的光洁度 3-3长期: 增大脱模斜度，增加脱模销的数目 叫由于材料的差异 4-1 既重又硬的材料，例如 GPPS,由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料，例如 PE切掉。

注塑产品 解决方法: 3-1即时:下降射出压力 3-2 短期的:提高模具型腔光洁度。 3-3长期的:脱模斜度要足够，脱模销要布置平衡。 四. 由于材料的差异: 4-1ABS 容易发生白化。 4-2 流动性不好的材料在成型过程中容易产生熔结痕。 五。 参考事项: 5-1 在 ABS 的后加工(冷间加工)要考虑到制品的白化现象 5-2由于脱模剂而产生熔结痕容易分离，所以必须 避免5-3 按理说一般的熔结痕不应有特别弱的地方，但现实中在熔结痕地方破损的常见。5-4 熔结痕同裂纹的区分只要在制品上涂上墨水就能区分开来